Процес на производство на полиуретанови изолационни плоскости

Производствената линия на полиуретанова изолационна плоча може да се обобщи, както следва: 1. Развиване → захранване → рязане → залепване на филм → армировка → формоване на ролка; 2. Нагряване на стоманена плоча → покритие → разпенване, втвърдяване, формоване вътре в машината за ламиниране → рязане → обръщане, подреждане → опаковане на готов продукт и други стъпки (висока степен на автоматизация и стабилна производителност). Заслужава да се отбележи, че зоната за формоване на ламарина се състои от два слоя оборудване за валцоване и механизъм за бърза смяна, който може да произвежда различни форми на ламарина, за да отговори на разнообразните нужди на клиентите; Зона за разпенване: съставена от полиуретанова машина за разпенване под високо налягане, машина за изливане, двуслойна преса и друго оборудване, осигуряващо равномерно, плътно и здраво свързване на пяната на дъската; Зона за рязане: съставена от последваща машина за рязане и фреза за завършване на рязане с фиксирана дължина на дъската; Зона за подреждане и опаковане: съставена от ролков конвейер за бързо транспортиране, автоматично обръщане, палетизиране, система за опаковане и друго оборудване, може да изпълнява функциите на транспортиране, обръщане, преместване, опаковане и други функции на дъската, подобрява ефективността на производствената линия , имат добър ефект на опаковката на продукта и гарантират, че продуктът не е повреден по време на производство и транспортиране; Автоматизирана система за контрол: Хуманизираният работен интерфейс на производствената линия е лесен за работа и наблюдение, с усъвършенствано компютърно управление и удобно регулиране на параметрите на цялата линия, ефективно осигурявайки стабилна и бърза работа на производствената линия.